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Moldeo por Soplado de Extrusión

En el moldeo por soplado de extrusión (EBM), el plástico se funde y se extruye en un tubo hueco (un parisón). Luego se captura este parisón cerrándolo en un molde de metal enfriado. Luego, el aire sopla hacia el interior del parisón y se infla en forma de botella, recipiente o parte hueca. Después de que el plástico se haya enfriado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza. Continuo e Intermitente son dos variaciones de moldeo por soplado de extrusión. En el moldeo por soplado de extrusión continua, el parisón se extruye continuamente y las piezas individuales se cortan con un cuchillo adecuado. En el moldeo por soplado intermitente hay dos procesos: el recto intermitente es similar al moldeo por inyección, por lo que el tornillo gira, luego se detiene y expulsa el material fundido. Con el método del acumulador, un acumulador recoge el plástico derretido y cuando el molde anterior se ha enfriado y se ha acumulado suficiente plástico, una barra empuja el plástico derretido y forma el parisón. En este caso, el tornillo puede girar de forma continua o intermitente. El moldeo por soplado de extrusión es el moldeo por soplado más simple. Un tubo caliente de material plástico, llamado parisón, se cae de un extrusor y se captura en un molde enfriado con agua. Una vez que se cierran los moldes, se inyecta aire a través de la parte superior o el cuello del recipiente; Como si uno estuviera inflando un globo. Cuando el material plástico caliente se sopla y toca las paredes del molde, el material se "congela" y el recipiente ahora mantiene su forma rígida. Aplicaciones Las aplicaciones para moldeo por soplado de extrusión son a menudo similares a las de moldeo rotacional. El moldeo por extrusión por soplado es normalmente un proceso más rápido, pero el moldeo rotacional a veces permite secciones de pared más gruesas. Las herramientas suelen ser de acero, pero también pueden estar hechas de aluminio u otros materiales. Ventajas Hay varias ventajas del moldeo por soplado de extrusión, una de las cuales es el menor costo de molde en comparación con ISBM o IBM y la capacidad de formar mangos. Otra ventaja de EBM es la capacidad de múltiples capas. En algunos casos, las botellas de EBM pueden tener hasta 7 capas de materiales que incluyen capas de resina plástica virgen que encierran una capa de reafilado (PCR), una capa de barrera y capas adhesivas para unir las otras capas. Si bien las capacidades específicas difieren de un fabricante a otro, otras capacidades exclusivas de moldeo por soplado de extrusión incluyen IML (en el etiquetado de moldes), franjas de ventana en botellas, cuellos en ángulo y en offset, manijas y múltiples cuellos. En términos de logística y beneficios de costos, el tiempo de fabricación de moldes EBM es a menudo más corto y relativamente barato en comparación con otros métodos de moldeo por soplado, y muchos fabricantes de moldes por soplado de extrusión tienen piezas de moldes intercambiables que permiten moldear la misma botella con diferentes acabados de cuello. Cuerpo, o inserciones en relieve. Dado que las inserciones son intercambiables, el tiempo de cambio del trabajo es a menudo relativamente corto. Leshan machinery es el fabricante líder de moldeo por soplado de extrusión en China. Estamos completamente comprometidos a producir la maquinaria de moldeo por soplado de la más alta calidad y asegurarnos de que nuestros clientes sepan que son lo primero.



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