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Máquinas por Soplado

Los primeros cuatro pasos tienen lugar en secuencia; el quinto se realiza mientras que los otros 4 pasos están completando un ciclo. Se producen excepciones cuando se producen varias piezas en las mismas máquinas por soplado; simultáneamente, los cuatro pasos pueden superponerse. La mayor parte del tiempo del ciclo es ocupado por el paso de soplado y enfriamiento. Por lo tanto (paso 3) soplan y enfrían el control del ciclo de máquinas por soplado. La velocidad de las máquinas por soplado que funde la resina y hace que el parisón debe configurarse para ajustarse al tiempo de soplado / enfriamiento. Las placas adaptadoras de canal caliente permiten el uso de máquinas por soplado para análisis de materiales y desarrollo de materiales para los que anteriormente se necesitaban diferentes máquinas de moldeo por inyección. Además, el rápido tiempo de cambio de una placa adaptadora de canal caliente permite que las máquinas por soplado se utilicen en una gran variedad de proyectos de investigación. Al igual que con todos los equipos de procesamiento de polímeros, las máquinas por soplado emplean sistemas eléctricos, hidráulicos, neumáticos, térmicos y mecánicos potentes y potencialmente peligrosos. La mezcla se puede realizar en un proceso por lotes mediante volteo, o en línea en las máquinas por soplado con unidades de dosificación automáticas equipadas con una cámara de mezcla. O bien es suficiente para mezclar concentrado de color, aditivos o moler con el material virgen para crear la materia prima para las máquinas por soplado. Existen tres tipos de moldeo por soplado: extrusión, inyección y estiramiento. En el moldeo por extrusión y soplado, un tubo de plástico fundido se extruye en una cavidad del molde y se infla con aire comprimido. En este proceso, el termoplástico en forma de pequeños gránulos o gránulos se calienta primero por encima de la temperatura de fusión y se moldea en una preforma utilizando un proceso de moldeo por inyección. Estas preformas se utilizan para alimentar las máquinas por soplado. El moldeo por extrusión por soplado es la técnica más utilizada. Leshan es muy adecuado para máquinas por soplado porque tiene una excelente resistencia a la fusión y una alta relación de soplado. Leshan ofrece una importante reducción de peso en comparación con el caucho termoestable y Leshan es totalmente reciclable. La tabla 1 muestra una descripción general de las combinaciones de aplicaciones y materiales. El principio del proceso de máquinas por soplado es que un parisón, formado por extrusión continua de material y rotación del tornillo en el barril, se sujeta entre dos mitades de un molde, corte e inflado con aire para rellenar El molde. Este proceso se utiliza normalmente para conductos de admisión de aire de automóviles. Una ventaja de las máquinas tridimensionales por soplado es que es posible hacer partes complejas sin generar destellos a lo largo de los bordes. Existen diferentes técnicas para hacer artículos en 3D. Para reducir el tiempo y los gastos, los moldeadores por soplado ahora están adoptando FDM. En cinco días o menos, las empresas pueden diseñar máquinas por soplado, construir la herramienta y moldear por soplado prototipos de calidad de producción cercana. Esta guía de proceso proporciona información sobre la aplicación de FDM al moldeo por inyección por inyección. Al producir prototipos de inyección de máquinas por soplado de piezas moldeadas, combine estas pautas generales con las prácticas, procedimientos y preferencias existentes. El proceso de moldeo por soplado por inyección implica dos etapas. En la primera etapa, se fabrica una pieza de plástico llamada preforma, utilizando un proceso tradicional de moldeo por inyección. La preforma es una forma precisa, con espesores de pared precisos. Esta preforma se transfiere luego a una estación de máquinas por soplado, donde se coloca en otro molde y se mantiene en su lugar por características específicas de la preforma que se acoplan con la cavidad del molde de soplado.



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